تفاوت بین ترموپلاستیک، ترموست و الاستومر

تفاوت بین ترموپلاستیک ، ترموست و الاستومر چیست؟

ما هر روز در زندگی روزمره خود با پلاستیک روبرو هستیم. بسیاری از اشیاء مورد استفاده روزمره از پلاستیک ساخته شده اند، حتی آنهایی که انتظارش را ندارید. موادی مانند آلومینیوم یا فلز اغلب دارای محدودیت هایی هستند، زیرا دارای وزن بیشتر هستند و نمی توان از آن‌‌ها انتظار انعطاف پذیری بسیار بالایی داشت. انعطاف پذیری نیز در پردازش صنعتی اهمیت فزاینده ای پیدا ‌می‌کند، در عین حالی که وزن نهایی پایین تر است.

پلاستیک‌‌ها عمدتاً از ماکرومولکول‌‌ها تشکیل شده و به قطعات قالب گیری شده، محصولات نیمه تمام، فیلم‌‌ها یا الیاف پردازش ‌می‌شوند. آنها با ویژگی‌‌های فنی مانند سختی، استحکام، قالب پذیری، کشش، دما، حرارت و مقاومت شیمیایی مشخص ‌می‌شوند. بیان این ویژگی ‌ها را ‌می‌‌توان با انتخاب ماکرومولکول ‌ها، فرآیند تولید و با اختلاط در مواد افزودنی تغییر داد. پلاستیک‌‌ها از نظر خواص فیزیکی به سه نوع ترموپلاستیک، ترموست و همچنین الاستومرها طبقه بندی ‌می‌شوند. انتخاب پلیمر مناسب به عواملی مانند بار، دما، هزینه و خواص شیمیایی بستگی دارد.

ترموپلاستیک قابل قالب گیری در محدوده ترموپلاستیک

ترموپلاستیک‌‌ها (ترمو = گرم، داغ و پلاست از یونانی باستان plássein = شکل دادن، فرم دادن) که پلاستومر نیز نامیده ‌می‌شود، پلاستیک‌‌هایی هستند که ‌می‌توانند با حرارت دیدن در یک محدوده دمایی معین تغییر شکل دهند (ترموپلاستیک). این فرآیند برگشت پذیر است و تا زمانی که تجزیه حرارتی مواد اتفاق نیفتد، ‌می‌تواند به دفعات مورد نظر با سرد کردن و گرم کردن مجدد فرآیند تکرار شود.

آنها را ‌می‌توان به راحتی قالب گیری تزریقی، ریخته گری، اکسترود و ترموفرم کرد که باعث کاهش هزینه‌‌های پردازش و سرعت بخشیدن به تولید ‌می‌شود. نمونه‌‌هایی از ترموپلاستیک‌‌ها پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی وینیل کلراید (PVC) هستند. آنها در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده ‌می‌شوند. به عنوان مثال در تجهیزات تفریحی و ورزشی، در صنایع خودروسازی و هوافضا. ترموپلاستیک‌‌ها مقاومت شیمیایی خوبی دارند و معمولاً در برابر اسیدها، قلیاها، حلال‌‌ها و روغن‌‌ها مقاوم هستند. این باعث ‌می‌شود آنها برای کاربردهایی که در معرض تنش‌‌های شیمیایی بالا هستند ایده آل باشند. ترموپلاستیک‌‌ها همچنین دارای خواص عایق الکتریکی و حرارتی خوبی هستند که آنها را بسیار برای ساخت وسایل و کابل‌‌های الکتریکی و الکترونیکی مناسب ‌می‌کند. خاصیت دیگری که ترموپلاستیک‌‌ها نسبت به سایر پلاستیک‌‌ها دارند، جوش پذیری آنهاست: ترموپلاستیک‌‌ها قابل جوش هستند. ترموپلاستیک‌‌ها را ‌می‌توان با حرارت دادن آنها تا زمانی که نرم و چکش خوار شوند و سپس قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند، جوش داد. در این فرآیند، مولکول‌‌ها در سطوح برش خورده ترکیب ‌می‌شوند و زمانی که سرد و جامد شدند به هم ‌می‌پیوندند. این فرآیند جوشکاری ترموپلاستیک نامیده ‌می‌شود و روشی ساده و ارزان برای اتصال قطعات ساخته شده از ترموپلاستیک است. انواع مختلفی از جوشکاری ترموپلاستیک وجود دارد، به عنوان مثال جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری با هوای گرم.

بر خلاف پلاستیک ‌های ترموست که به دلیل زنجیره ‌های پلیمری متقابل آنها نمی‌‌توانند مکرراً پردازش شوند، ترموپلاستیک‌‌‌ها را ‌می‌‌توان به سادگی در طی بازیافت ذوب کرد. این بدان معنی است که محصولات قدیمی را ‌می‌توان بدون تغییر خواص مواد به محصولات جدید تبدیل کرد. علاوه بر این، هنگام بازیافت ترموپلاستیک‌‌ها، ناخالصی‌‌ها را ‌می‌توان به راحتی حذف کرد. به طور کلی، بازیافت ترموپلاستیک‌‌ها هم مزیت‌‌های اکولوژیکی و هم اقتصادی را ارائه ‌می‌دهد. این امر به جلوگیری از انباشت زباله و حفظ منابع کمک ‌می‌کند و به کاهش نیاز به مواد خام فسیلی و انتشار CO₂ کمک ‌می‌کند. ترموپلاستیک‌‌ها در طیف گسترده ای از کاربردها و محصولات در زندگی روزمره یافت ‌می‌شوند:

• بسته بندی، مانند کیسه‌‌های پلاستیکی ، فیلم‌‌ها و ظروف
• اسباب بازی‌‌ها، مانند لگو
• وسایل الکترونیکی، مانند محفظه تلفن‌‌های همراه و کامپیوتر
• مبلمان، مانند صندلی و میز
• قطعات خودرو مانند داشبورد و سپر
• وسایل پزشکی مانند کیسه‌‌های خون و سرنگ‌‌های داخل وریدی

این‌‌ها تنها چند نمونه هستند، اما ترموپلاستیک‌‌ها به دلیل تطبیق پذیری، سبکی، مقاومت در برابر آب و دوام در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار ‌می‌گیرند.

پلاستیک‌‌های ترموست: دوام و مقاومت

ترموست‌‌ها دورومر یا ترموست نیز نامیده ‌می‌شوند و پلاستیک‌‌هایی هستند که پس از پخت حالت و شکل خود را حفظ ‌می‌کنند. این به این دلیل است که پلیمرهای آنها از نظر فضایی به هم متصل هستند و بنابراین دیگر نمی‌توان آنها را حل کرد. ترموست‌‌ها به دلیل مقاومت مکانیکی و شیمیایی حتی در دماهای بالا از جمله در تاسیسات الکتریکی استفاده ‌می‌شوند. گرماسخت ‌هایی که طولانیترین و اغلب فرآوری شده‌ اند، فنوپلاستیک‌‌‌ها هستند. رزین‌‌های پلی استر، رزین‌‌های پلی اورتان برای لاک‌‌ها و پوشش‌‌های سطحی و همچنین تقریباً تمام رزین‌‌های مصنوعی مانند رزین‌‌های اپوکسی نیز جزو ترموست‌‌ها هستند. تفاوت‌‌ها در یک نگاه:

ترموپلاستیک‌‌ها

• بدون واکنش شیمیایی پخت
• ویسکوزیته بالا
• اشباع الیاف دشوار است
• به صورت مشروط حلال مقاوم است
• زمان‌‌های فرآیند کوتاه
• مواد قابل جوش هستند
• ماندگاری نامحدود (ذخیره سازی)
• جذب انرژی بالا در صورت آسیب
• خواص بازیافت خوب؛ واکنش پخت شیمیایی

ترموست

• واکنش پخت شیمیایی
• ویسکوزیته پایین
• اشباع الیاف خوب
• مقاومت در برابر حلال بالا
• زمان فرآیند متوسط تا طولانی
• ماندگاری محدود (ذخیره سازی)
• تلاش ثابت بالا
• رفتار شکنندگی در صورت آسیب
• بازیافت محدود

الاستومرها: خواص و زمینه‌‌های کاربرد

الاستومرها مواد پلیمری هستند که قابلیت کشش بالایی دارند. آنها ‌می‌توانند پس از تغییر شکل به شکل اولیه خود بازگردند. نقطه انتقال شیشه ای آنها زیر دمای اتاق است. این ویژگی آنها را برای کاربردهایی مانند آب بندی، فنر، نوار لاستیکی و پلاستیک ایده آل ‌می‌کند.

الاستومرها در انواع مختلفی مانند لاستیک، پلی اورتان و سیلیکون تولید ‌می‌شوند. لاستیک یک الاستومر طبیعی است که از شیره درخت لاستیک به دست ‌می‌آید. پلی یورتان‌‌ها و سیلیکون‌‌ها الاستومرهای مصنوعی هستند که در کاربردهای مختلفی از جمله پزشکی، خودروسازی و ساختمانی استفاده ‌می‌شوند.

الاستومرها همچنین مقاومت خوبی در برابر عوامل جوی و پیری دارند. آنها در برابر آب، روغن، اسیدها و قلیاها مقاوم هستند. آنها همچنین ‌می‌توانند در طیف وسیعی از دماها، از دمای بسیار پایین تا دمای بسیار بالا، کار کنند.

برخی از معایب الاستومرها این است که از نظر استحکام و سختی نسبت به سایر مواد پایین تر هستند و ماشین کاری و بازیافت آنها دشوار است.

پلاست فا تولیدکننده انواع نایلکس ، نایلون و سلفون ، آماده سفارش تولید شما است.